Bewerkingscentrum voor aluminium profielen
Kies uw beste bewerkingscentrum van 2025
Betaalbare industriële diepverwerkingsmachine voor aluminium profielen voor elke behoefte en budget
Machining Center (MC) is een CNC-bewerkingsmachine met hoge-precisie en automatische gereedschapswisselfunctie, die continu verschillende snijprocessen kan voltooien, zoals frezen, boren, kotteren, tappen, enz. nadat het werkstuk eenmaal is vastgeklemd.
Het belangrijkste voordeel is 'een- keer opspannen en verwerking in meerdere processen', waarmee fouten bij het vastklemmen van werkstukken aanzienlijk kunnen worden verminderd, de verwerkingsefficiëntie en -nauwkeurigheid kunnen worden verbeterd, en het wordt veel gebruikt in industrieën zoals vliesgevels, auto's, lucht- en ruimtevaart, matrijzen, enz. die complexe onderdeelverwerking vereisen.
Hoe kiest u het meest geschikte bewerkingscentrum uit de vier modellen?
Kies het abonnement dat het beste bij u past.
4-assig CNC-boor- en freescentrum
De kern is "verticale lay-out + spil verticaal naar beneden" en de verwerkingslengte kan worden aangepast. De conventionele lengte is 3000 mm, geschikt voor kleine en middelgrote-grote, complexe gebogen/gatwerkstukken (zoals precisieonderdelen, mallen). De voordelen zijn hoge flexibiliteit, snelle gereedschapswisseling en de mogelijkheid om meerdere processen uit te voeren, zoals frezen, boren, tappen, afschuinen, enz. Het is een universele precisiebewerkingsapparatuur. Op grote schaal gebruikt bij de verwerking van aluminium kozijnen voor deuren, ramen, vliesgevels, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, matrijzenbouw en andere industrieën. Gebruikt voor het verwerken van motorcilinderblokken, versnellingsbakbehuizingen en andere componenten.
Hoog-snel 4-assig CNC horizontaal bewerkingscentrum
Het kernkenmerk is de roterende spindel, die kan worden gecombineerd met een horizontale werktafel om veelzijdige verwerking- te realiseren, geschikt voor batchverwerking van complexe onderdelen zoals carrosserieën en schalen (zoals motorcilinderblokken), schuifdakframes van auto's, enz. De voordelen zijn een hoge mate van automatisering, een hoge verwerkingsefficiëntie en precisiestabiliteit, terwijl de nadelen de hoge apparatuurkosten en de footprint zijn.
Hoog-snel 5-assig CNC-portaalbewerkingscentrum
Met een frame in 'portaalstijl' als kernstructuur is de spil verticaal of schuin opgesteld, waarbij de nadruk ligt op de verwerking van grote en zware werkstukken van- formaat (zoals gereedschapsbedlichamen en machineonderdelen), en kan composietbewerkingen worden gerealiseerd, zoals frezen, boren en snijden. Het belangrijkste voordeel is een breed verwerkingsbereik (dat meerdere meters werkstukken bestrijkt) en de nauwkeurigheid is geschikt voor zware- verwerkingsbehoeften.
T3-assig CNC-bewerkingscentrum met hoge-precisie
Speciaal ontworpen voor profielen zoals aluminium profielen en lichte stalen profielen, uitgerust met hoge- precisiebewerkingsmachines en een Japans geïmporteerd gereedschapsmagazijn. De kernfunctie is basis-/composietbewerkingen zoals boren en frezen, die veel worden gebruikt in de industriële aluminium-precisiebewerkingsindustrie. De voordelen zijn onder meer een hoge nauwkeurigheid tot 0,02 mm, een hoge verwerkingssnelheid en een lage bedieningsdrempel, en bij sommige modellen kan het automatisch laden en lossen van profielen worden bereikt.
Kerncomponenten en functionele specificaties van bewerkingscentrum
1. Spilcomponent: De "snijkern" van het bewerkingscentrum is verantwoordelijk voor het aandrijven van het gereedschap om met hoge snelheid te roteren om snijacties zoals frezen en boren te bereiken. De snelheid, stijfheid en nauwkeurigheid bepalen rechtstreeks de bewerkingskwaliteit en efficiëntie van het onderdeel. Er zijn twee veelgebruikte spilindelingen: verticaal en horizontaal, die geschikt zijn voor verschillende bewerkingsscenario's.
2. Gereedschapsbibliotheek en automatisch gereedschapswisselapparaat (ATC): "Gereedschapsopslag- en planningscentrum", de gereedschapsbibliotheek kan tientallen verschillende soorten gereedschappen opslaan, en het automatische gereedschapswisselapparaat kan snel de benodigde gereedschappen van de gereedschapsbibliotheek naar de spil veranderen volgens programma-instructies zonder handmatig gereedschap te wisselen, wat de sleutel is tot het bereiken van "continue bewerking met meerdere processen".
3. Werkbank: het kernonderdeel dat wordt gebruikt om werkstukken te fixeren, waardoor nauwkeurige bewegingen in meerdere assen zoals X, Y, Z volgens het programma kunnen worden bereikt. Sommige werkbanken kunnen ook roteren (zoals de werkbanken met de vierde en vijfde as), waardoor gereedschappen werkstukken vanuit meer hoeken kunnen bewerken en kunnen voldoen aan de verwerkingsbehoeften van complexe onderdelen.
4. CNC-systeem: het "brein" van het bewerkingscentrum is gelijk aan het menselijke zenuwstelsel, verantwoordelijk voor het ontvangen en analyseren van programma-instructies voor het omzetten van bewerkingstekeningen, en vervolgens het nauwkeurig besturen van de spil, werktafel, gereedschapswisselaar en andere componenten om samen te werken, waardoor de nauwkeurigheid en volgorde van elke bewerkingsactie wordt gegarandeerd.
5. Bed en kolom: Het "skelet" van het bewerkingscentrum speelt voornamelijk een rol bij het ondersteunen van alle kerncomponenten. Het materiaal (meestal gietijzer) en het structurele ontwerp moeten voldoende stijfheid en stabiliteit garanderen om te voorkomen dat de nauwkeurigheid van onderdelen als gevolg van trillingen tijdens het bewerkingsproces wordt beïnvloed.
Typisch bewerkingsproces van bewerkingscentrum
1. Voorbereidende voorbereiding: teken op basis van de onderdeeltekeningen een 3D-model met behulp van CAD-software en genereer vervolgens een bewerkingspad via CAM-software (met specificatie van parameters zoals freesdiepte en boorpositie) en importeer het gegenereerde programma in het CNC-systeem; Bevestig tegelijkertijd het werkstuk op de werkbank, kalibreer de positie van het werkstuk en zorg ervoor dat dit overeenkomt met de programmacoördinaten.
2. Foutopsporing van gereedschap: Door de gereedschappen in de gereedschapsbibliotheek via het CNC-systeem aan te roepen, kunt u handmatig of automatisch de lengte- en radiuscompensatiewaarden van elk gereedschap kalibreren (om fouten in de gereedschapsgrootte te voorkomen die verwerkingsresten veroorzaken) en bevestigen dat de gereedschappen stevig zijn geïnstalleerd en vrij zijn van slijtage.
3. Proefsnijverwerking: Voordat u de apparatuur start, voert u eerst het programma leeg uit om te controleren of de acties van de spil, de werktafel en het gereedschapswisselapparaat normaal zijn; Nadat u zonder fouten hebt gewerkt, voert u "proefsnijden" uit (lage- snelheid, verwerking met kleine voeding), meet u de afmetingen van de onderdelen na het proefsnijden met gereedschappen zoals schuifmaten en past u de parameters aan om aan de vereisten van de tekening te voldoen.
4. Batchverwerking: nadat is bevestigd dat de parameters correct zijn, wordt de automatische verwerkingsmodus ingeschakeld en voltooit de apparatuur automatisch processen zoals het wisselen van gereedschap, frezen, boren en tappen volgens het programma. Er is geen handmatige tussenkomst nodig tijdens het proces; alleen regelmatige inspecties van de kwaliteit van de onderdelen en slijtage van het gereedschap zijn vereist.
5. Voltooiing van de verwerking: Nadat alle onderdelen zijn verwerkt, schakelt u de apparatuur uit, verwijdert u het werkstuk, reinigt u de spanen op de werkbank en de spil, controleert u de status van de gereedschappen in het gereedschapsmagazijn en bereidt u zich voor op de volgende batch verwerking.
behouden
1, Dagelijks onderhoud (10 minuten vóór opstarten en 15 minuten na verwerking)
| Onderhoudsproject | Vereisten voor bediening | Beoordelingscriteria | Opmerkingen (aanpassing van het subsysteem) |
| Uiterlijk en reiniging van de geleidingsrails | Veeg de geleiderail, de werktafel, het uiteinde van de spil en de toren af om ijzervijlsel/olievlekken te verwijderen | Geen zichtbare onzuiverheden, Het oppervlak van de geleiderail is glad en krasvrij |
Fanuc-systeem: focus op het reinigen van de gereedschapwisselbaan van het gereedschapsmagazijn om vastlopen van het gereedschap te voorkomen; Siemens-systeem: veeg synchroon de openingen tussen de knoppen op het bedieningspaneel af om te voorkomen dat olievlekken binnendringen |
| Inspectie van het smeersysteem | Controleer het oliepeil van de geleiderail/spil, start het apparaat en bevestig de oliepomptoevoer | Het oliepeil ligt tussen de schaal "MIN-MAX", Er is geen sprake van lekkage in de olietoevoerleiding |
Mitsubishi-systeem: Extra inspectie van het indicatielampje smeeralarm is vereist; er wordt geen rood alarm gedetecteerd |
| Luchtdruk en koelvloeistof | 1. Controleer de manometer; 2. Controleer het koelvloeistofniveau/-concentratie; 3. Reinig het bezinksel in de koelvloeistoftank | De luchtdruk is 0,5-0,6 MPa en het koelmiddel voldoet aan de norm, Er zitten geen grote hoeveelheden ijzervijlsel in de doos |
Alle systemen zijn compatibel en het wordt aanbevolen om de koelvloeistofconcentratie eenmaal per week aan te vullen met roestwerend middel |
| Nul de coördinatenas | Breng de X/Y/Z-assen na verwerking terug naar de mechanische oorsprong | De coördinatenas geeft "0" weer (of het apparaat stelt de oorsprongswaarde in), Geen positionele afwijking |
Fanuc/Siemens-systeem: kan worden voltooid via het commando "auto zero" om handmatige bedieningsfouten te voorkomen |
2, wekelijks onderhoud (vaste periode, ongeveer 1,5 uur)
| Onderhoudsproject | Vereisten voor bediening | Beoordelingscriteria | Opmerkingen (aanpassing van het subsysteem) |
| Inspectie van de beschermkap van de schroef | Vouw de beschermkap open/in en controleer op eventuele schade of vastlopen | De beschermhoes vertoont geen scheuren en schuift soepel uit zonder vast te lopen | Alle systemen zijn universeel en eventuele beschadigde plekken moeten onmiddellijk worden gerepareerd met speciale tape om te voorkomen dat er onzuiverheden binnendringen |
| Reiniging van het koelsysteem | 1. Schakel de spilmotorventilator uit en reinig deze; 2. Demonteer de filterzeef van de schakelkast om stof te verwijderen | De ventilator heeft geen stofophoping en het filterscherm is transparant en onbelemmerd | Siemens-systeem: In de schakelkast moet perslucht (lage druk) worden gebruikt om stof uit het circuit weg te blazen; Fanuc-systeem: Focus op het reinigen van de koelpoort van de spilaandrijving |
| Kalibratie van gereedschapscompensatie | Controleer de lengte- en radiuscompensatiewaarden van veelgebruikte snijgereedschappen met behulp van een meetklok/gereedschapsvoorinstelling | Afwijking van de compensatiewaarde Minder dan of gelijk aan 0,05 mm, indien overschreden, resetten | Mitsubishi-systeem: Het is noodzakelijk om de kalibratie van de gereedschapsnummers van de gereedschapsbibliotheek te synchroniseren met de consistentie die in het systeem wordt weergegeven om gereedschapsfouten te voorkomen |
3. Maandelijks onderhoud (belangrijkste kerncomponenten, ongeveer 2 uur)
| Onderhoudsproject | Vereisten voor bediening | Beoordelingscriteria | Opmerkingen (aanpassing van het subsysteem) |
| Spindelinspectie | 1. Schakel de stroom uit en draai de spil handmatig; 2. Controleer de snijkracht van de spil (volgens de apparatuurparameters) | De spil vertoont geen abnormaal geluid/vastlopen en de trekkracht voldoet aan het parameterbereik (meestal 80-120N) | Fanuc-systeem: kan de gegevens van de snijkracht bekijken via de functie "spildiagnose"; Siemens-systeem: handmatige detectie vereist |
| Aandraaien van bevestigingsbouten | Draai de bouten van de werkbank, het armatuur en de motorbasis vast met een momentsleutel | Het boutkoppel voldoet aan de vereisten van de apparatuurhandleiding en is niet los | Alle systemen zijn universeel, met de nadruk op het bevestigen van hoog-trillingsonderdelen (zoals spilmotorbases) |
| Vervanging van kwetsbare onderdelen | 1. Vervang het koelvloeistoffilterelement; 2. Vervang het luchtfilter | Het nieuwe filterelement wordt op zijn plaats geïnstalleerd, zonder lekkage en met een soepele ventilatie van het filter | Mitsubishi-systeem: Na het vervangen van het koelvloeistoffilter moet het worden afgezogen om luchtverstopping te voorkomen; Gemeenschappelijk voor andere systemen |